Производим металлические и полимерные детали, выполняем 3D-сканирование, моделирование и реверс инжиниринг. Подбираем и поставляем SLM-оборудование для промышленных предприятий.
Производство, инжиниринг и оборудование — объединяем ключевые этапы аддитивного производства в одной инженерной команде.
Изготавливаем функциональные металлические детали по CAD-моделям и чертежам — от единичных изделий до мелкосерийного производства.
Оцифровываем существующие детали, создаём CAD-модели, восстанавливаем конструкторскую документацию и готовим изделия к производству.
Подбираем и поставляем оборудование для собственного аддитивного производства. Помогаем внедрить технологию и запустить производство.
Изготавливаем металлические детали методом SLM — от единичных изделий и прототипов до мелкосерийного промышленного производства.
Вы можете обратиться на любом этапе: с готовой 3D-моделью, чертежом или физическим образцом.
Проверим модель на пригодность для SLM-производства, подготовим технологию и рассчитаем стоимость изготовления.
Создадим CAD-модель, при необходимости адаптируем конструкцию под аддитивное производство и подготовим деталь к печати.
Выполним 3D-сканирование и реверс-инжиниринг, восстановим цифровую модель и подготовим её для дальнейшего производства.
Поможем выбрать технологию, разработать конструкцию или переработать существующую деталь с учётом возможностей SLM-производства.
SLM позволяет производить сложные металлические изделия, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготовить традиционной механической обработкой.
Подбираем материал исходя из требований к детали, механическим нагрузкам, температуре эксплуатации и условиям производства.
Лёгкий материал для деталей, где важны низкая масса и хорошее соотношение прочности к весу.
Универсальный коррозионностойкий материал для промышленных деталей и функциональных компонентов.
Высокопрочный и лёгкий материал для деталей с повышенными требованиями к прочности и массе конструкции.
Материал для деталей, работающих при высоких температурах, нагрузках и в сложных условиях эксплуатации.
Аддитивное производство особенно эффективно там, где традиционные технологии ограничены геометрией, сроками изготовления или экономикой производства.
Детали с внутренними полостями, каналами охлаждения, сложными переходами и геометрией, которую трудно или невозможно получить традиционной обработкой.
Когда оригинальная запчасть недоступна, снята с производства или имеет длительный срок поставки.
Оптимизация массы детали при сохранении функциональных характеристик и требуемой прочности.
Металлические изделия для испытаний, проверки конструкции и подготовки продукта к серийному производству.
Производство без изготовления дорогостоящей оснастки для единичных изделий и ограниченных серий.
Перерабатываем конструкцию детали с учётом возможностей аддитивного производства и требований к эксплуатации.
Если у вас нет 3D-модели или конструкторской документации, начинаем с существующего изделия. Оцифровываем геометрию, восстанавливаем CAD-модель и подготавливаем её к производству.
Принимаем существующее изделие, образец или деталь, для которой отсутствует актуальная цифровая модель.
Получаем точные данные о геометрии изделия и создаём цифровую основу для дальнейшей инженерной работы.
Восстанавливаем параметрическую 3D-модель, при необходимости создаём чертежи и другую конструкторскую документацию.
Передаём подготовленную модель для изготовления детали или используем её внутри XCUBATOR для последующего производства методом SLM.
Оцифровка геометрии существующих изделий для контроля, моделирования и производства.
Восстановление цифровой модели детали при отсутствии исходной документации.
Создание и доработка CAD-моделей по образцам, чертежам и техническому заданию.
Анализ конструкции и адаптация детали под возможности аддитивного производства.
Оценим, можно ли восстановить геометрию, создать CAD-модель и изготовить новую деталь.
Помогаем предприятиям перейти от интереса к аддитивному производству к работающему технологическому процессу — от подбора оборудования до запуска производства деталей.
ПОДБОР РЕШЕНИЯ ПОД ЗАДАЧУ
Перед выбором оборудования необходимо понять, какие детали будут производиться, из каких материалов, в каком объёме и с какими требованиями к качеству.
Мы рассматриваем оборудование как часть будущего производственного участка, а не как отдельный станок.
Размеры, геометрия, сложность изделий и особенности будущего производства.
Требуемые металлические сплавы и свойства, которые должны обеспечивать готовые детали.
Планируемые объёмы, загрузка оборудования и необходимая скорость выпуска продукции.
Подготовка производства, постобработка, контроль качества и требования к персоналу.
Формируем понятную последовательность действий, чтобы оборудование стало частью работающего производственного процесса.
Определяем, какие изделия и процессы имеет смысл переводить на SLM-технологию.
Подбираем оборудование и параметры производственного участка.
Формируем технологическую цепочку и требования к инфраструктуре.
Проводим запуск и сопровождаем первые производственные задачи.
Мы можем подключиться на этапе анализа задачи и сопровождать проект до запуска технологии на вашем предприятии.
Мы объединяем производство, инженерные компетенции и практический опыт работы с промышленной SLM-технологией в одном технологическом контуре.
Мы сами производим металлические детали методом SLM и понимаем технологию не только на уровне технических характеристик оборудования.
Работаем не только с готовыми STL и CAD-файлами. Можем восстановить геометрию, создать модель и подготовить изделие к производству.
От физической детали или технического задания до готовой CAD-модели, производства, постобработки и внедрения технологии.
Мы внедряем и используем технологию в реальных производственных задачах, поэтому можем оценивать оборудование с точки зрения его практической эксплуатации.
Вам не нужно отдельно искать исполнителя для сканирования, конструктора для моделирования, подрядчика для печати и специалиста по внедрению оборудования.
XCUBATOR может объединить эти задачи в рамках одного инженерного проекта.
Отправьте чертёж, 3D-модель, фотографии или описание задачи. Поможем определить оптимальный путь её реализации.
Каждый проект начинается с конкретной производственной задачи. Мы подбираем технологию, разрабатываем решение и доводим его до готового результата.
Изготовление детали сложной геометрии, которую невозможно или нецелесообразно производить традиционной механической обработкой.
Создание цифровой CAD-модели на основе существующего изделия для дальнейшего производства и инженерной доработки.
Инженерная адаптация конструкции с учётом особенностей SLM-производства и требований к готовому изделию.
Комплексный проект, объединяющий инженерную проработку конструкции и производство металлической детали методом SLM.
Не обязательно иметь готовую 3D-модель. Можно начать с чертежа, образца детали, фотографии или технического задания.
Отправить задачу →Не обязательно разбираться в аддитивных технологиях или иметь готовую 3D-модель. Покажите, что нужно решить — мы предложим подходящий путь.
Пришлите чертёж, 3D-модель, фотографию, техническое задание или просто опишите проблему, которую необходимо решить.
Оценим исходные данные, требования к детали и условия её дальнейшей эксплуатации. При необходимости подключим инженера.
Определим технологию, материал, объём работ и дальнейший производственный маршрут. Согласуем сроки и стоимость.
Производим деталь, выполняем инженерные работы или реализуем проект по внедрению аддитивного производства.
Передаём готовую деталь, CAD-модель, результаты инженерных работ или готовое технологическое решение.
Отправьте нам чертёж, модель, фотографию или описание задачи. Если пока непонятно, какая технология нужна — разберёмся вместе.
Обсудить задачу →XCUBATOR объединяет аддитивное производство, инженерные компетенции и работу с физическими изделиями — от исходной детали или чертежа до готового результата.
Производство сложных металлических деталей непосредственно по цифровой модели. Подходит для прототипов, опытных образцов, функциональных изделий и мелкосерийного производства.
Оцифровываем физические детали, восстанавливаем геометрию и создаём инженерно корректные CAD-модели.
Разрабатываем новые детали, адаптируем существующие конструкции и подготавливаем модели с учётом технологии дальнейшего производства.
При необходимости сопровождаем изделие после аддитивного производства: удаление поддержек, подготовка поверхности, механическая обработка и другие операции, необходимые для получения готовой детали.
Не обязательно разбираться в аддитивных технологиях. Достаточно показать нам деталь, чертёж, модель или описать производственную задачу.
Вы можете предоставить чертёж, эскиз, техническое задание или физический образец детали. При необходимости мы выполним 3D-сканирование, реверс-инжиниринг или разработаем CAD-модель с нуля.
После этого подготовим модель для производства и определим оптимальную технологию изготовления.
Стоимость зависит не только от размеров детали. На расчёт влияют материал, объём изделия, геометрия, количество деталей, требования к точности и необходимая постобработка.
Для предварительной оценки достаточно отправить 3D-модель, чертёж или фотографию детали с основными размерами.
SLM особенно эффективна для деталей сложной геометрии, внутренних каналов, облегчённых конструкций, нестандартных изделий и компонентов, производство которых традиционными методами слишком сложно или экономически нецелесообразно.
Технология подходит как для опытных образцов, так и для функциональных деталей и мелкосерийного производства.
Для SLM-печати применяются различные металлические порошки, включая нержавеющие стали, алюминиевые и титановые сплавы, а также специальные сплавы для конкретных инженерных задач.
Оптимальный материал определяется исходя из условий эксплуатации детали, механических нагрузок, температурных требований и дальнейшей обработки.
Срок зависит от сложности задачи, объёма партии, материала и количества производственных операций. Время включает подготовку модели, непосредственно печать и необходимую постобработку.
После получения исходных данных мы можем определить технологический маршрут и предварительно оценить сроки производства конкретной детали.
Да. Мы можем оцифровать существующую деталь с помощью 3D-сканирования, проанализировать геометрию и создать инженерную CAD-модель.
При необходимости конструкция может быть доработана или адаптирована под новую технологию производства.
Универсальной технологии не существует. SLM может быть выгодна для сложной геометрии, малых и средних серий, быстрого изготовления опытных образцов и деталей, для которых традиционное производство требует сложной оснастки.
Мы рассматриваем задачу с инженерной точки зрения и помогаем определить, действительно ли аддитивное производство является оптимальным решением.
Идеальный вариант — 3D-модель в инженерном формате, например STEP. Но для начала работы также подойдут чертежи, фотографии, PDF-документация, техническое задание или физический образец.
Если данных недостаточно, мы определим, какая информация потребуется для дальнейшей работы.
Не нужно заранее понимать, какая технология вам подходит.
Пришлите модель, чертёж, фотографию детали или просто опишите задачу — мы определим дальнейший инженерный маршрут.